Definimos e entregamos todas as máquinas que compõem a oficina de matérias-primas e fabricação.
O primeiro passo do processo cerâmico diz respeito à preparação de argilas. As matérias-primas extraídas de suas pedreiras são dosadas, trituradas e misturadas para formar uma pasta de argila adequada para moldar os produtos.
As matérias-primas da pedreira são despejadas em tremonhas. A dosagem é realizada por distribuidores regulamentados, em seguida, transportados por transportadores de tela até estações de pesagem para ajustar os diferentes materiais.
Para materiais pulverulentos, fornecemos silos equipados com airlock, bem como brocas para distribuição e transferência.
A moagem e a mistura de matérias-primas podem ser realizadas no processo seco - com moinhos de martelo ou pêndulo - ou no processo úmido com moedor de rolete.
A escolha da tecnologia de moagem depende das matérias-primas, do tamanho necessário de moagem e do tipo de produtos a serem produzidos.
Os materiais são então umedecidos em amassadeiras e armazenados em estoques em terra.
A modelagem do material de argila é realizada por um grupo de extrusão comumente conhecido como máquina de moldagem.
Equipada com um misturador para ajustar a quantidade de água, a máquina de moldagem é associada a uma unidade de vácuo e fornecida com uma hélice para extrusão da pasta de argila sob pressão.
Na saída deste equipamento, uma matriz é instalada permitindo a fabricação de: tijolos, telhas ou qualquer outro tipo de produtos de terracota ou cerâmica.
A prensagem de telhas permite dar a forma final que contribui à estética do produto e também permite dar as características de uma telha mecânica: cobertura, tenão de colocação ...
As prensas hidráulicas dos canos para as telhas têm um hexágono que recebe os moldes inferiores e moldes superiores na coluna de pressão.
Um deburrer automático deposita telhas prensados em ganapos.
Para os acessórios de prensas de mesas rotativas, é possível fazer a maioria dos acessórios padrão: telhão, remate de empena etc.
